置机头与主机，日前，在大连橡胶塑料机械有限公司成功下线。该机头是塑料共挤出吹塑复合膜机组的关键装置，研发难度极高，研发团队、调试团队历时大半年的时间，先后对该机头进行了8次负荷试车。
大橡塑此次在研发过程中采用了一系列的最新技术，机头采用新型分流器构型，实现无死角结构设计，熔体在机头内行走流畅，无存料，大大提升自洁性，形成自有的专利3个；机头各层特殊的层间结构，很好地控制了熔体在机头内的流动速率，使最终制品具有高强度、高透明性；新型内冷控制技术，使其出膜精度可以达到±0.2cm以内，膜片切换只需人工设置好规格后，系统自动调整至目标规格，稳定且快速；通过实验模拟、计算、分析，形成了一套精准的加工工艺参数和工装、检测手段、装配方法，从而有效控制机组的加工精度和装配要求，使机组性能达到预期效果；运用polyflow软件，针对不同物料对挤出机、机头进行辅助设计，分析其温度场、流场的状况，使挤出机、机头对原材料选择的余地更加宽泛；利用vel软件仿真分析计算，使机头内熔体流动均匀性有效控制在5%以内；根据五层机组的优化、创新，同时将最新技术应用到公司同类产品，实现更新换代，并形成产品系列化，满足制品幅宽跨度范围6000-20000mm，厚度0.06～0.16mm的不同规格需求。
该机组关键装置的成功研制，决定了塑料共挤出吹塑复合膜机组的整机产能、性能，是影响最终制品质量及性能的核心因素。该机组由多台挤出机同时供料，通过挤出、吹胀、拉伸、定型、收卷等生产工序，连续吹制出各种规格、系列的农用棚膜制品，主要应用在农业领域。
从农用棚膜市场发展前景来看，目前国内外趋势由普通的长寿、流滴、减雾特性膜朝着高透光、高保温、散射光选择方向的多功能膜发展。实现上述的多功能要求，就必须控制薄膜的层间结构，这是现有大多数农用棚膜设备关注的关键性问题。大橡塑公司此次研发的机头和主机，有效地控制、解决了上述关键性问题，充分满足了客户对不同种类棚膜的生产需求。跨度范围在6000-20000mm之间，厚度0.06～0.16mm。
该机组关键装置的成功研制，决定了塑料共挤出吹塑复合膜机组的整机产能、性能，是影响最终制品质量及性能的核心因素。该机组由多台挤出机同时供料，通过挤出、吹胀、拉伸、定型、收卷等生产工序，连续吹制出各种规格、系列的农用棚膜制品，主要应用在农业领域。
从农用棚膜市场发展前景来看，目前国内外趋势由普通的长寿、流滴、减雾特性膜朝着高透光、高保温、散射光选择方向的多功能膜发展。实现上述的多功能要求，就必须控制薄膜的层间结构，这是现有大多数农用棚膜设备关注的关键性问题。大橡塑公司此次研发的机头和主机，有效地控制、解决了上述关键性问题，不仅适合普通的膜生产，而且还能适应功能膜的生产。
资料来源：新材料.大连国资委
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